核心提示： 混凝土基底处理——底胶施工——找平施工——贴碳纤维片——养护——涂装...
交底内容：本工程为结构改造工程，根据甲方要求及设计图纸对原结构板、地面进行碳纤维加固。 粘碳布施工工艺流程及技术要点 一、适用范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的粘钢加固。 二、材料及主要机具 施工所需机械、器具、工具 种类 名称 切削工具 角向砂轮、锤子、凿子、钻 画线工具 墨斗、卷尺、水平仪、铅锤 碳纤维布切割工具 卷尺、钢直尺、壁纸刀、 调和涂刷用工具 台秤、搅拌器、滚筒刷子、油漆刷、搅拌容器、托灰板 工具 罗拉、橡胶刮板、塑料刮板、 安全用具 安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、口罩、 其他 空压机、棉纱、 三、工艺流程 1、混凝土基底处理——底胶施工——找平施工——贴碳纤维片——养护——涂装 2、施工方法 2.1混凝土基底处理 1．将楼板、梁表面的装修层，清除干净达到结构密实部位。 2．检查是否有外露钢筋且是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。 3．对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，及裂缝进行修补、复原。 4．基础面不平部位采用找平胶进行找平。 5．用空压机吹净打清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 2．2构件表面的残缺修补 1.构件表面凹陷部分应用环氧腻子填补平修复至表面平整。 2.表面仍存在不平应再用砂纸打磨平整。 2．3贴碳纤维片 1． 确认粘贴表面干燥，方可施工。 2．按预先放线尺寸进行粘贴，板粘贴方向应从梁边开始，向另一边按施工图设计尺寸依次粘贴。防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即赶出气泡）、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。 3．碳纤维纵向接头必须搭接375px以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。 4．粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 5．贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下： 300g/m²的碳纤维片，500—600/m²。 6．贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。 7．碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下： 300g/m²的碳纤维片，300—200g/m²。 8．进行空鼓检查，并进行处理。 9．需粘贴2层以上碳纤维片时，重复第5-8步骤，并遵守3的规定。 如碳纤维片施工不符合质量标准，则需进行相应处理。其中空鼓处理方法如下： (1)注入粘结树脂法 在碳纤维片上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）。 (2)割刀切入2-3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，添进割开的缝内。 (3)补丁补修法 当贴片完全固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时，或出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。 2．5养护 1．粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。 2．在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。 3．当树脂固化期间存在气温降低到5ºC以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。 4．碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间： 平均气温在10ºC以下时，需要2周； 平均气温在10ºC以上20ºC以下时，需要1-2周； 平均气温高于20ºC时。需要1周。根据现场温度确定养护时间。 2.6涂装 2.6.1碳纤维粘贴完成后，对其进行抹灰涂装。 四、质量要求 1.碳纤维具有合格证，符合本工程加固补强设计要求，适合现场条件。 2.对于直径在10以上30以下的空鼓，少于10个/M2认为合格多余10个需要进行修补。 3.顺纤维方向搭接长度不小于100，层间必须错开至少500 涂装符合规定。 五、成品保护 1.施工时保护好原结构，避免对原结构的二次破坏。 2.碳纤维粘贴完成后，在树脂固化前不准冲击碰撞。 六、应注意的问题 1.使用时应避免碳纤维片材的弯折。 2.碳纤维片材配树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。 3.树脂配制和使用场所，应保持通风良好。 七、安全要求 1．在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》，并严格遵守现场规章制度，服从现场总包单位的安全管理，加强内部安全管理； 2．碳纤维片材为导电材料，使用碳纤维片材时应尽量远离电气设备及电源。 3．非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作； 4．电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电； 5．施工现场严禁烟火。
